超声波流量计的外形尺寸及接线图

[ 时间：2016-10-18 点击：3588 ]

新乡市威远测控仪表有限公司是**从事流量仪表研制，经营和服务的**厂家,为您**介绍超声波流量计的外形尺寸及接线图！

一 壁挂主机外形尺寸及接线图

    标准型 外形图

防爆型 外形图

厚度105mm 

7版主板接线图

 15版流量主板接线图

18版热量主板接线图

二 盘装主机外形尺寸及接线图

    用户要求不同有可能接线标识不同，以实际为准。

三 手持主机外形及接线图    

实物图

主机顶部图

主机底部图

四 便携主机外形尺寸及接线图

实物图

外形尺寸及接线图

五 模块外形尺寸及接线图

模块外壳颜色目前有草绿色、乳白色和天蓝色，本图以草绿色模为例（只是外貌有区别，功能同等，客户无需多虑）：

六 超声波水表外形及接线图

七 管段流量传感器尺寸图

安装测量

温度传感器的安装相对简单，只需在供水和回水管路上分别安装即可，这里不做**介绍，本章节主要介绍流量传感器的安装。

1、选择合适的安装测量点；

2、根据现场情况或购买的传感器种类选择合适的安装方法；

  （1）插入式流量传感器类型选择：插入B型，安装方式：Z法；

  （2）管段式流量传感器：出厂前参数已设定，直接段管安装；

3、输入管道参数，计算两个流量传感器之间的安装距离；

4、现场安装传感器；

5、信号检查（通过第90、91、92窗口检查安装是否满足要求；

选择流量测量点

为保证测量精度和稳定性，传感器的安装点应选择在流场分布均匀的直管段部分（正常使用时管道中必须充满液体）。必须遵循以下

原则：

5、两个传感器必须安装在管道周面的水平方向上，并且在轴线水平位置±45°范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量。如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。

仪表井施工要求

如现场传感器需要安装在仪表井里时，就必须需要有一定的安装空间，以便于人能直立工作，即管壁到墙壁之间的距离至少600mm以上，即宽度W>（D+700×2）mm，仪表井轴向宽度L>D+1200mm，安装传感器时，应避开法兰、焊缝、变径，并尽量安装在管道轴线水平位置±45°范围内。

注意事项：

◆请在管道轴线水平位置±45°范围内安装传感器；

◆请将主机壳体接地；

◆传感器安装位置应避免开法兰、焊缝、变径；

◆请留足够空间便于人能直立工作；

快速输入管道参数步骤

上述参数条件的输入步骤一般遵循下列设置步骤：

1.键入   进入11号窗口输入管外径后键入键；

2.键入进入12号窗口输入管壁厚度后键入键；

3.键入进入14号窗口，或选择管材后键入键；

4.键入进入16号窗口，或选择衬材后键入键；

5.键入进入18号窗口，或输入管材厚度后键入键；

6.键入进入20号窗口，或选择流体类型后键入键；

7.键入进入23号窗口，或选择传感器类型后键入键；

8.键入进入24号窗口，或选择安装方式后键入键；

9.键入进入25号窗口，按所显示的安装距离及上步所选择的安装方式安装好传感器即可（见传感器安装）；

10.   ，阻尼系数（电源供电默认10秒，电池供电默认3秒）；

11.   ，低流速切除值（出厂默认值0.03m/s）；

12.键入   进入26号窗口，或选择"1固化参数并总使用"，然后键入键（此操作非常重要，有些型号机器无此菜单）；

13.键入  进入90号窗口，检查信号强度与信号质量，**低60.0以上，越大越好，低于60无法保证正常工作；

14.键入  进入91号窗口，检查信号传输时间比，一般情况下，要求在100±3以内；

15.键入   进入08号窗口，检查机器工作状态，显示*R为信号正常；

16.键入  进入01号窗口显示测量结果；

外缚式传感器的安装方法

外缚式传感器共有五种型号可供选择： 

安装距离

外敷式传感器安装间距以两传感器的**内边缘距离为准（参见安装示意图），间距的计算方法是**先在菜单中输入所需的参数以后，查看窗口M25所显示的数字，并按此数据安装传感器。

安装方式

外敷式传感器的安装方式共有四种。分别是V法、Z法、N法和W法。

DN200以下的管道可优先选用V法，无信号或信号质量差时刻选用Z法，DN200以上的管道或者铸铁管时应优先选用Z法，N法和W法是较少使用的方法，通常适合DN50mm以下的细管道安装。

V 法

一般情况下，V法是比较标准的安装方法，使用方便、测量准确，安装时两传感器水平对齐，其中心线与管道轴线水平即可，可测管径范围约DN15mm-DN400mm。

Z 法

Z法是**常用的安装方法，特点是超声波在管道中直接传输，无反射（称为单声程），信号衰减损耗**小。

Z法可测管径范围为100mm-6000mm。现场实际安装时，简易200mm以上的管道都要选用Z法（这样测得信号**大）。

安装步骤

    1、接线（如图）信号电缆的屏蔽线可悬空不接，不要与正、负极（红、黑线）短路；

2、密封防水，接好线后必须用密封胶（耦合剂）注满，盖好盖后，必须将传感器屏蔽线缆进线孔拧好锁紧，以防进水；

3、安装传感器，使用角磨机将欲安装传感器的区域抛光，除掉锈迹油漆或防锈层，并用干净抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰尘，然后在欲安装传感器的中心周围管壁涂上足够的耦合剂，**后把传感器紧贴在管壁上并捆绑好，夹具（不锈钢带）应固定在传感器的中心部分，使之受力均匀；注意传感器和管壁之间不能有空气泡和沙砾。

插入式传感器的安装方法

现场安装使用的专用开孔工具，可以在带压不停水的情况下在被测管道上打孔安装，使传感器和被测介质直接接触从而实现流量的测量，并保证了生产正常稳定的运行、无压力损失等特点，日后维护也无需停水；

插入式传感器共有三种型号可供选择：

插入式传感器图

对于除钢和不锈钢外等不可直接焊接的管道，如铸铁、玻璃钢、PVC、水泥等需配备厂家制作的专用管箍方可安装，如用户订货时遇到此类型情况，请告知厂家待安装管道的精确外径，以防漏水。

安装工具

安装插入式传感器需要本公司提供的专用开孔定位工具、400W手电钻（**好是可高层调速）、扳手及改锥等工具。

安装距离

插入式传感器安装间距以两传感器的中心沿管轴方向的距离为准（详见示意图），间距的计算方法是**先在菜单中输入所需的参数以后，查看窗口25所显示的数字或"内径-9.113mm"，并按此数据安装传感器。

安装方式

    插入式传感器安装方式只有一种，即Z法，通常管径在DN80mm以上都可使用。

安装步骤

1.安装点定位

将管道参数输入主机，计算出安装距离L（L=内径-9.113mm）,然后根据安装距离定出两个传感器的位置（两个传感器一定要保证在同一轴面上），安装距离为两个传感器的中心距。

一、制作定位纸：取一条长4D（D为管径），宽200mm(或D)的矩形纸带（根据现场情况，可以用防湿、防腐蚀的材料代替纸带），在距边缘约100mm处划一条线；

二、将定位纸缠绕在表面已清理干净的管道上，注意必须把纸两边互相重合对齐，才能使所划的线与管轴相平行；

三、延长定位纸上的直线在管道上划一直线，所划直线与定位纸一边缘相交点为A；

四、从A点开始，沿着定位纸边缘量出管道1/2周长，该平行交叉点为C，在C点划一条与管轴平行的直线（也就是与定位纸上的直线平行）；

五、去掉定位纸，从C点开始，在所划直线上量出安装距离L，从而决定B点。这样A、B两点为安装位置；例如L=280mm,将球阀底座分别焊接在A和B两点上，注意球阀座中心点一定要分别于A和B两点重合。

2.焊接球阀底座

对于可焊接管材（如钢、不锈钢等）只需将球阀底座直接焊在管道外壁上（不锈钢管材需焊接不锈钢底座，订货时请注明）。焊前必须将焊点附近的管道表面处理干净，除掉锈迹油漆，如有防锈层的也应去掉，并用抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰尘，然后焊接即可，但必须保证球阀底座中心点与A和B两点重合，焊接时注意一定不要夹杂气孔，以防漏水，甚至断裂。

对于不可直焊接管材（如铸铁、水泥管等），需采用定制的专用管箍固定（带密封用胶垫），球阀底座已事先焊在管箍上，将管箍直接紧固到被测管道上，保证球阀底座中心点与A和B两点重合，然后将球阀紧固在已焊有底座管箍上，一定要密封好。

3.钻孔

将开孔器密封护套与特制球阀外螺纹连接，拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆接好锁紧，接通电源，开始钻孔，在钻孔过程中电钻保持低速转速不要过快，以免卡钻，甚至钻头折断，钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的**前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。

4.传感器的装入

把锁紧螺母旋至传感器底部，将传感器旋入特制球阀导向螺纹，当旋至球阀芯时，打开球阀，继续旋入传感器，直至传感器前端伸出管道内壁，调整好传感器的角度（两个传感器进线孔应同时向上或向下），紧固好锁紧螺母，**后将线接好后，拧紧密封盖，以防漏水。

传感器伸入管内壁尺寸计算

插入式传感器为不锈钢模具精铸，传感器的长度A（出厂时A值已固定）和管壁厚度B已知，传感器留在管道外侧长度L也可测量，只需L=A-B，并使C=0即可。各型号的长度A值；标准插入B型：A=175mm/水泥插入B型：A=310mm/水表插入B型：A=230mm。

接线完毕后，锁紧进线螺母（注意密封垫不要丢失），**后拧紧密封盖，防止漏水。

维修

插入式传感器的维修非常简单，只需按安装的相反过程，将旧的传感器卸下，换上新传感器即可。

注意事项：

<一> 开好孔后必须将球阀内铁屑等杂质清理干净，以防传感器探杆旋入时出现螺纹粘连、犟死等现象；

<二> 必须保证两个传感器前端的超声波信号发射面对上（即两个传感器的进线孔一致，同时向上或向下）；

管段式传感器的安装方法

标准管段式传感器具有测量精度高、安装简单等特点。根据现场情况，用户需提前向厂家订做，并提供实际管道参数，出厂前将参数置入机器内，现场无需输入参数，只需选好安装点断管焊接法兰连接即可测量。

检查安装

     安装的好坏直接关系到流量值是否准确、流量计是否能长时间可靠的运行。所以需要进行下列的检查，以确保得到**好的测量结果并使流量计长时间可靠的运行：

信号强度

信号强度（M90中显示）是指上下游两个方向传感器接收信号的强度。信号强度使用00.0-99.9的数字表示相对的信号强度。对于外夹式传感器安装时应尽量调整传感器的位置和检查耦合剂是否充分，确保得到**大的信号强度。（系统能正常工作的条件是两个方向上的信号强度大于60.0）。

信号质量（Q值）

信号质量简称Q值（M90中显示）是指接收信号的好坏程度。一般要求在60.0以上，越大越好。

传输时间比

传输时间比（M91中显示）用于确认传感器安装间距是否正确。在安装正确的情况下传输比应为100±3。传输时间比可以在M91中进行查看，尽量调到接近100.

当传输比超过100±3的范围时，应检查参数（管外径、壁厚、管材、衬里等）输入是否正确、传感器的安装距离是否与M25中所显示的数据一致、传感器是否安装在管道的同一轴面上、是否存在太厚的结垢、安装点的管道是否椭圆变形等。

热量测量

FC-80R系列超声波冷热量表是一种满足欧洲EN1434≤热能表≥标准，采用超声波时差原理进行流量测量，通过热量计算器实现热量及冷量计量的仪表，具有长期使用测量精度不发生变化，运行稳定可靠，功能强大等特点，其结构可分为一体式和组合式。

工作原理

    1.

     Q—释放或吸收的热量（J或Wh）

     qm—流经热量表的水的质量流量（kg/h）

     △h—在热交换系统的入口和出口温度下，水的焓值差（J/kg）

     ｔ——时间（h）

    2.供水口安装时：瞬时热量q热=qv×ρ供×（h供-h回）

回水口安装时：瞬时热量q热=qv×ρ回×（h供-h回）

  其中   qv=体积瞬时流量

         ρ供=供水口温度下水的密度

         ρ回=回水口温度下水的密度

          h供=供水口温度下水的热焓值

          h回=回水口温度下水的热焓值

    正常条件下，工作电源为AC220V供电的冷热量表使用的温度传感器为三线制PT100铂电阻，工作电源为3.6V锂电池供电的冷热量表使用的温度传感器为两线制PT1000铂电阻。

PT100铂电阻的接线：

供水回路铂电阻的供电端和信号端分别连接在上面的接线端子TX1、T1上；回水回路铂电阻的供电端和信号端分别连接在接线端子TX2、T2上，铂电阻的另一端接到线路板的"GND"端子上，两支电阻共地GND如图18版主板接线示意图。。

PT1000铂电阻的接线：

供回水铂电阻的两端分别接到T1、T2对应的两个端子上即可。

延长连接温度传感器时请紧可能采用线径较粗的导线，并且要保证所有连接温度传感器的导线是完全一样的同一种规格的导线。

请注意，测温电路部分和流量测量电路部分是共地的。

热量冷量测量常用菜单：

M84选择温度测量所使用的单位；

M85选择温度信号是从T1、T2还是从AI3、AI4输入（默认T1，T2）；

M86选择使用焓差法还是使用温差法（默认焓差法）；

M87热量累积器开关；

M88设置热量累积时的累积器倍乘因子，即定义累积器的范围；

M89显示当前温差，并能设置热量累积时的温差灵敏度。通过设置一个合适的温度灵敏度值，可以使累积器在温差很低的时候不进行累积，从而避免低温差下的错误累积。低温差灵敏度出厂时一般设定为0.1℃；

M8·选择热能表安装在供水管路还是回水管路；

M06显示当前T1、T2两路输入的温度值及其等效电阻值；

M95显示当前正负热量累积器的内容；

M05显示热流量/总热量； 

输入与输出回路时的使用

新一代超声波流量计/冷热量表/水表具有多种信号输入输出功能，本章节**介绍常用的几种输出，其他输出、输入功能的使用请来电咨询。

怎样输出累积脉冲

累积脉冲只能通过硬件OCT或继电器输出。因此还必须对硬件OCT或继电器实行相应的设置（见窗口M78、M79）；

例如欲使用继电器输出正向累积脉冲，每一脉冲0.1m3的流量，如下设置：

1.键入   选择累积流量单位："立方米（m3）"；

2.键入   选择倍乘因子："2.×0.1"；

3.键入   选择"9.正累积脉冲输出"。

注意：累积脉冲大小要选择合适，如果过大，输出周期太长；如果过小，继电器动作会太频繁，影响其使用寿命，并且太快时，会产生丢失脉冲的错误，建议使用速率1～60脉冲/分钟。

怎样使用频率信号输出

例如流量范围0～3600m3/s，要求输出对应频率信号0～1000Hz，以下设置：

键入   输入下限频率"0"和上限频率"1000"；

键入   输入0；

键入   输入3600；

键入   选择"24频率信号输出"；a

此时0流量时对应0个脉冲，3600立方米/秒对应1000个脉冲，那么如果在每秒钟之内检测到432个脉冲，就可以知道当前流量计的瞬时流量为"432*（3600/1000）=1555.2立方米/秒。此例中的脉冲当量=3600/1000=3.6立方米/脉冲。

频率信号没有自己专用的输出电路，必须通过OCT实现输出。

串口及通讯协议

新一代FC-80系列产品本身带有隔离的RS485接口，可以同时支持多种常用的通讯协议，包括MODBUS协议、M-BUS、FUJI扩展协议、并兼容其他产品通讯协议。

MODBUS协议是常规的工控常用协议。MODBUS的两种格式RTU和ASCII都能支持。M-BUS是国际上常用热表计量协议，使用该协议用户在M63菜单中选择"MODBUS ASCII"选项后再选择协议中的任意一种即可。

使用各种组态软件自带的标准的MODBUS驱动程序可以方便地把FC-80连接到数据采集中。

通过使用MODBUS-PROFIBUS转换器，也可以方便地把FC-80连接到PROFIBUS总线中。

FC-80系列产品还能够起到简易RTU设备的作用，可使用电流环及OCT输出控制步进式或模拟式电磁阀的开度，OCT输出可控制其他设备的上下电，其1路模拟输入可用来输入压力、温度等信号。

在网络环境中使用时，除标识地址码的编程需使用串口或并口操作键盘外，其他各个量的操作均可在上位机上进行。

数据的传输采用命令应答方式，即上位机发出命令，流量计做出相应的回答。

流量数据采集可以使用本公司研制开发的通用流量/热量数据监控系统，该系统基于FC-80流量计的特点，充分利用了流量计特色的软硬件设计，具有投资少、系统简单明快、运行可靠等的特点。

咨询热线：400-0373-981 刘经理：15560161718：周经理：15637356211

电子邮箱：xxwyyb@163.com

传 真：0373-3360031   

网址：http://www.xxweiyuan.com